罗泰克级间内衬：不同阶段的铣床内衬同步

由于不同研磨阶段的衬里里程差异，更换时间可能不完全一致。这需要更精确的重新规划方法，并有可能减少总停靠点数量。

ROITECH的跨阶段方法允许你同步内衬循环，将整个研磨链构建为一个整体系统。

从单一磨坊到系统

ROITECH解决了通过跨阶段内衬实现同步重衬时间的问题，这种方法考虑 了整个研磨链，而非单一磨床。

该方法涉及 对整个链条的分析： 磨机操作模式、磨机载荷和磨蚀模式，在每个阶段和每个磨机的各个区域。基于这些数据，材料和衬里设计被选定，以确保其在不同阶段的使用寿命最优且多重。

为什么会出现非同步停止？

在企业中，不同阶段的轧机工作强度不同，因此更换衬里的时间并不一致。

例如，第一阶段的磨机可能需要每7到8个月更换一次内衬，而下一阶段则可持续运行长达12个月。此外，同一磨机内磨损不均匀——不同区域内衬更换间隔不同。

如果替换间隔不是倍数，则停止点位于不同的周期上。这增加了维修总数，也使工作规划更加复杂。

级间内衬使这些循环能够同步。ROITECH配置使同一厂房不同阶段和不同区域内衬的使用寿命为倍数，例如6个月或12个月。在这种情况下，维护得到优化：一年后，两台磨坊同时停工，工作间隔相同。

考虑到停机成本，这一点尤为重要：一个直径10-12米的大型工厂停产，企业每天可能损失30万至40万美元。同步 减少了停机次数，使设备运行更高效、可预测且易于管理。

如何同步替换日期

我们来考虑一个典型配置： 直径为9米的MSI磨机和直径为6米的MSh磨机，分别以6–10个月和10–12个月的衬里能力运行。在这些时间间隔中，内衬更换的时间并不一致，工作时间也在不同时间段进行。

作为跨阶段方法的一部分，ROITECH提议调整衬里配置，使 使用寿命达到6个月的倍数。 MSI中，元件里程增加，PPR采用部分更换;MC则开发了延长使用寿命可达24个月的解决方案。

因此，替换时间会被均衡（例如最多12个月或24个月），并且可以将停车点合并成单次间隔，而不是多个独立的间隔。

衬管寿命管理的工程方法

级间重衬是一种用于控制研磨系统的工程工具。

ROITECH专家会同时分析多台轧机的运行情况，选择材料组合并制定单一更换方案，以便同步维修，确保设备长期稳定运行。

ROITECH的磨坊衬里 是矿业公司的高科技产品。内部设计和完整的设计文档准备周期使我们能够为特定操作条件打造产品。

ROITECH为研磨和选矿设备提供全方位的耐磨保护解决方案—— 适用于各种类型和尺寸的磨机。 生产中使用现代材料，包括金属、橡胶和混合衬里，以优化性能并降低运营成本。

ROITECH的投资组合包括：